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      管道焊接常用的方法有哪幾種?

      時間:2017-02-21

      目前,管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

      (1)焊條電弧焊的優(yōu)點是設備簡單、輕便、操作靈活,可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接,特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術要求高,焊工培訓費用大,勞動條件差,生產效率低,不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應的焊條可適用于大多數工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。

      (2)埋弧焊可以采用較大的電流,在電弧熱的作用下,一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生液態(tài)冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面,一方面可以保護焊縫金屬,防止空氣的污染,并與熔化金屬產生物理化學反應,改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻,防止裂紋、氣孔等缺陷的產生。與焊條電弧焊相比,其最大的優(yōu)點就是焊縫質量高,焊接速度快,勞動條件好。因此,它特別適用于大型工件的直縫及環(huán)縫的焊接,而且多采用機械化焊接。缺點是一般只適用于平縫和角縫的焊接,其他位置的焊接則需要用特殊裝置以保證焊劑對焊縫區(qū)的覆蓋和防止熔池金屬的漏消;焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對佗置,需要采用焊縫自動跟蹤系統(tǒng)來保證焊炬對準焊縫不焊偏;使用電流較大,電弧的電場強度較高,電流小于100A時,電弧穩(wěn)定性較差,不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可以降低焊接接頭的冷卻速度,故某些高強度結構鋼和高碳鋼也可以采用埋弧焊進行焊接。

      (3)鎢極氣體保護焊由于能很好的控制熱輸入,所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的焊接,尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、锫這些活潑金屬:這種焊接方法的焊接質量高,但與其他電弧焊相比,其焊接速度較慢、生產成本高、受周圍氣流的影響較大,不適于室外操作。

      (4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時,或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時,統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護焊(在國際上簡稱為MAG焊)。熔化極氣體保護焊主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接,同時也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護焊可以適用于大部分豐要金屬的焊接,包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種方法可以進行電弧點焊。

      (5)藥芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是藥芯焊絲,焊絲的芯部裝有各種組成成分的藥粉。焊接時外加保護氣體,主要是CO2氣體,藥粉受熱分解或熔化,起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲電弧焊不另外加保護氣體時,叫做自保護藥芯焊絲電弧焊。它是以藥粉分解產生的氣體作保護氣體,這種焊接方法的焊絲干伸長度變化不會影響保護效果,其變化范圍可較大。藥芯焊絲電弧焊有以下優(yōu)點:焊接工藝性能好,焊道成型美觀;熔敷速度快、生產率高,可以進行連續(xù)地自動、半自動焊接;合金系統(tǒng)調整方便,可以通過金屬外皮和藥芯兩種途徑調節(jié)熔敷金屬的化學成分;能耗低;綜合成本低。缺點是制造設備復雜、制造工藝技術要求高、藥芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。藥芯焊絲電弧焊可以應用于大多數黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接。

      (6)下向焊是從國外引進的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧,向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產效率高、焊接質量好的優(yōu)點。

      手工纖維素4.0mm焊條下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自動根焊打底+半自動自保護焊填充、蓋面焊。其特點是纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力,能夠最大限度的保證根焊背面成形,使用方便;STT半自動根焊具有焊接效率高,質量穩(wěn)定可靠;半自動自保護填充、蓋面焊,可以充分保證焊接質量和焊接效率。

      全手工焊和手工焊/STT半自動焊打底+半自動自保護焊、填蓋焊接區(qū)別如下:

      對于全手工焊和手工焊,不僅焊接效率低,而且因為手工焊焊接接頭多,無法充分保證焊接預熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無損檢測質量的主要因素。因此,采用手工纖維索焊條下向焊打底+半自動自保護焊填蓋的焊接方法要好得多。

      STT技術半自動保護焊接效率高,焊接質量可靠,且層間清渣簡單,不易造成夾渣、內咬邊等焊接缺陷;而且單層根焊的厚度可達4—5mm,能夠有效避免根焊開裂。

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